隨著氧氣轉爐煉鋼生產的發展及煉鋼工藝的日趨完善，相應的除塵技術也在不斷地發展完善。目前，氧氣轉爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法，一種是煤氣濕法(OG法)凈化回收系統，一種是煤氣干法凈化回收系統。這兩種方法是目前氧氣轉爐工程中一次煤氣凈化回收的主要方法。兩種方法 相比，干法除塵技術系統阻力小、煤氣熱值高、沒有污水處理、排放濃度低，可以達到15mg/Nm3以下，因此，干法除塵技術比濕法除塵技術有更高 的環境效益。
轉爐煙氣干法除塵技術與其他除塵技術相比，有其明顯的自身優勢：
除塵效率高，凈化后煙氣含塵量為15mg/Nm3以下，如有特殊要求可降至更低；
系統阻力小，能耗低，風機運行費用低、壽命長、維修量小；
系統循環水量小，相應的循環水的電耗很小；
沒有二次污水，不需要污泥沉淀池及污水處理等水處理設施及場地；
含鐵煙塵回收率高，且干法除塵下的灰為干灰，壓塊后可直接供轉爐用。
1、轉爐煙氣干法除塵系統工藝流程
2、轉爐干法除塵系統主要設備
1）蒸發冷卻器
主要是對轉爐高溫煙氣（～1000℃）進行冷卻，達到電除塵器所需的溫度（120～160℃），是整個干法除塵的核心。主要包括： 補償器 、塔體 、雙流介質噴槍 、香蕉彎管。
2）靜電除塵器
靜電除塵器（EP）為圓筒形靜電除塵器，分為4個獨立電場，它是轉爐煙氣干法除塵系統中的關鍵除塵設備。
3）軸流風機
軸流風機為干法除塵系統提供動力。特點是系統壓力損耗低，系統阻損一般僅為濕法除塵的1/3，它可選用較低的風機功率，為此可以使用軸流風機。與離心風機相比，軸流風機有利于系統的泄爆，可通過變頻電機實現無級調速，風機效率高，可實現流量跟蹤調節，以保證煤氣回收的數量與質量，節約能源。
4）切換站
切換站是一個干式運轉的閥門站，包括煤氣分析儀器以及一個回收杯閥和一個放散杯閥。兩個杯閥負責在放散煙囪和煤氣柜之間進行快速切換，以達到回收盡可能多的轉爐煤氣的目的。另外杯閥的開關轉換必須不會導致煙氣壓力的突然變化，否則在轉爐煙氣捕集段將產生干擾性的煙氣喘振現象。
5）煤氣冷卻器
煤氣冷卻器主要任務是對回收的煤氣進行冷卻，達到回收所需的溫度～70℃。煤氣冷卻器由一個塔體和若干噴嘴及附屬管路組成，通過噴嘴向塔體內通過的低速煤氣噴水進一步降低煤氣的溫度以達到回收要求，另外在霧化水對煤氣進行冷卻的同時又進行了一次洗滌，使煤氣中煙塵含量進 一步降低，可供用戶直接使用。
6）輸灰系統
蒸發冷卻器（EC）粗輸灰：～40% 粗灰輸灰系統指由EC底部排出的灰塵。
靜電除塵器（EP）細輸灰：～60% 細灰輸灰系統指由ESP下部排出的灰塵。