干法除塵系統中蒸發冷卻器、煤氣冷卻器等主要設備已由中冶華天開發設計并制造，并在軟件控制方面也開發出了不少成果，已通過實踐完善成功。
1 ）開發新的煙氣冷卻控制算法并推出不積灰判據
干法除塵的煙氣冷卻系統是干法除塵的重點也是難點之一，根據國內外已經投產的干法除塵系統的調研發現，有多家干法除塵冷卻系統的冷卻效果不理想從而影響除塵效果、損壞設備、增加能源和介質損耗，而且蒸發冷卻器的積灰現象多年來一直沒有得到有效解決，這已經成了干法除塵系統的頑疾。究其原因都是將干法除塵系統同煉鋼的吹煉系統割裂開來所造成的。
干法除塵系統是基于系統辨識技術的控制系統，充分結合了煉鋼各階段工況的研究和通風過程中能量變化的研究，并將出據自有知識產權的2流冷卻水控制不積灰判據并努力使該判據成為行業標準。
2） 開發針對干法除塵的微差壓控制系統并推出風機節能控制標準
一個好的微差壓系統意味著：更低的電耗、更低的水耗、更純更充分的煤氣回收、質量更高的蒸汽回收和壽命更長的汽化冷卻系統。
微差壓控制不是干法除塵才有，傳統的濕法OG系統也要求微差壓控制，但是控制對象發生了變化。干法通過控制風機的轉速實現，是變頻控制是改變風機運行特性的控制方法。濕法通過改變喉口開度實現，是改變管道阻力的控制方法。同樣的控制效果變頻法節能45%以上。同干法除塵冷卻系統一樣，我公司研發的微差壓控制系統需要結合轉爐吹煉的各個階段的工況、需要辨識通風系統的管道參數、需要克服測量的滯后特性做大量的建模工作，此外，我公司的微差壓控制系統還是一個快速參數自尋優系統，快速尋優保證了較短的調試周期和更快的達產速度。
鑒于微差壓系統是轉爐節能的關鍵所在，結合多年來中冶華天對完整的煉鋼系統的研究積淀和在控制系統算法上的可行性研究，在干法除塵的微差壓控制系統中將推出風機節能控制標準并努力使該標準成為行業標準。
3）開發干法除塵的高壓靜電場振打模型、最優除塵電壓控制模型和臨界除塵控制模型
對高壓靜電電場的振打時機的把握和電場電壓控制的快速、準確性直接影響除塵效果。我公司開發的振打模型是緊密結合吹煉工況和對高壓靜電場的特性研究的系統模型，生產中要做到及時振打和最長電壓可控時間。最優除塵電壓控制針對干法除塵的極限效果需要保證除塵期的最大電壓積分和最小電壓波動。
臨界除塵電壓控制針對除塵效果達標情況下的節能控制模型，推出該模型的理由是：除塵指標同電能損耗呈指數關系變化，而生產超國標除塵效果所耗能源的發電廠很可能以國家標準排放，所以往往綜合起來并沒有為環保做更多的貢獻。