袋式除塵器的處理風量和設備規模隨著我國工業規模擴大而迅速大型化。進入新世紀的十年里，我國袋式除塵技術有了很大的進步。
用于鋼鐵、水泥、火電行業的袋式除塵器，大批單機的處理煙氣量都已超過100萬m3/h，過濾面積超過2萬m2。 其中火電行業的袋式除塵器單機最大處理煙氣量超過400萬m3/h，過濾面積超過5萬m2。
除塵設備的大型化不僅是設備規模的簡單擴大，同時增加了新技術的含量：1)通過計算機模擬試驗和實驗室模型試驗獲得袋式除塵器的合理氣流分布和氣流組織， 使含塵氣流均勻分布至龐大箱體內的各條濾袋;2)結構更加合理，淡化大量沿用的進、出風管道系統，趨向直進直出的結構，使氣流在流入和流出除塵器過程中的壓力損失得以降低;3)通過科學計算，強化了結構的安全，并適度減輕了設備的重量;4)按照“離散” 和“跳躍”的原則安排脈沖噴吹的順序，避免了相鄰的兩排濾袋在清灰時的相互干擾，從而改善了清灰效果。 以直通均流袋式除塵器為例，其在長袋低壓脈沖袋式除塵器的基礎上，吸收了電除塵器結構的某些優點而形成簡約的結構;仔細改進氣流分布和組織;合理安排脈沖閥噴吹順序;通過計算確定除塵器整體結構。在電 廠應用的結果為：出口含塵濃度≤20mg/Nm3;設備阻力 為900～1100Pa;濾袋使用壽命為3～4年。
進入本世紀之初，用于燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的回 轉噴吹脈沖袋式除塵技術被引進我國，并很快得以批量生產。該技術的優點是：設備緊湊、脈沖閥數量少;不足之處在于，處于不同位置的濾袋的實際清灰周期相差 數倍，而且有相當數量的清灰能量未得到有效利用。
電袋復合除塵器進入市場后，多用于火電和水泥等 行業。占據市場份額較多的是分區組合型式，即通常所說的“前電后袋”型式。其應用中的“得”與“失”引起較多的關注，并引發了對于這種除塵器的深入研究和討論。一體組合型式的電袋復合除塵器也在研制之中，并在一臺75t/h 工業鍋爐進行了應用試驗，現已歷時兩年。
目前，除塵設備制造的機械化水平顯著提高，如，1) 花板袋孔的加工較多采用數控激光切割，精度高、進度快、周邊光滑無毛刺;2)半自動下料、自動或半自動 焊接被普遍應用;3)幾乎所有的濾袋框架生產都已采用半自動焊接機，大大提高了焊點牢度、框架表面光滑程度和加工進度。此外，濾袋框架的防腐水平也有很大進步，電噴涂有機硅工藝被普遍采用，用于燃煤鍋爐煙氣凈化的壽命得以延長。用于垃圾焚燒煙氣的濾袋框架， 采用不銹鋼制作的也不鮮見。
在檢查整機的焊接質量方面，以及檢查濾袋的安裝質量方面，現在也常采用熒光粉檢漏的方法，采用該方法比通過煤油和人工檢查的傳統方法更加快速、準確、可靠。 我國袋式除塵器設計和制造技術更加成熟的成果之一是，出口設備逐年增加。用于水泥、鋼鐵、垃圾焚燒 等行業的除塵器已出口到多個國家;袋式除塵設備的出口，意味著我國在除塵器的設計、制造、安裝、防腐、 包裝，以及配套件的選購等各個環節，都執行了更加嚴格的標準，其中有許多執行的是發達國家的標準。 目前國內袋式除塵器的粉塵排放濃度已普遍在30mg/Nm3 以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的設備也有很多，向環境敏感地區和國外提供的設備達到了更高的要求，這為國家制訂更加嚴格的環保法規和標準提供了有力的技術支撐。總體來看，袋式除塵設備阻力大幅度降低，除某些場合和少數類型的設備外，大量袋式除塵器的設備阻力都控制在1200Pa以下，低于1000Pa的設備也屢見不鮮。除塵器濾袋的使用壽命曾是令人心存疑慮的因素之一，但隨著現在濾袋壽命的不斷延長，有這種疑慮的人越來越少。還有人曾擔心袋式除塵器的維護檢修頻繁，但許多“電改袋”的結果表明，操作和維修人員普遍感覺工作量減輕，定員可以減少。這得益于除塵設備質量的提高、自控系統的進步、應用技術的提高。
隨著袋式除塵技術的不斷進步和應用領域的擴大， 相應的自控制技術和產品也有了長足的進步。PLC與工控機、DCS聯合使用，控制技術升級和模塊化，可分別滿足大型和中小型除塵系統的控制要求，可靠性更高， 功能不斷完善：1)清灰控制有定時、定壓差、流量函數控制和手動控制等多種方式;2)可對設備和系統的溫度、壓力、壓差、流量等參數進行監控;3)對除塵器和系統主要部件(例如噴吹裝置、停風閥、卸灰閥、 切換閥等)的工況進行監視和故障報警，根據需要還可進行漏袋檢測。