煤氣含塵量在線監(jiān)測裝置是監(jiān)控高爐煤氣除塵布袋系統(tǒng)運(yùn)行的重要檢測設(shè)備，研究開發(fā)的高爐煤氣含塵量在線監(jiān)測系統(tǒng)采用電荷感應(yīng)原理。在流動(dòng)粉體中，顆粒與顆粒，顆粒與管壁，顆粒與布袋之間因磨擦、碰撞產(chǎn)生靜電荷，形成靜電場，其靜電場的變化即可反映粉塵含量的變化。煤氣含塵量在線監(jiān)測系統(tǒng)通過測量靜電荷的變化，來判斷除塵布袋系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。當(dāng)布袋破損時(shí)，管道中氣、固兩相流粉塵含量增加，同時(shí)靜電荷量強(qiáng)度增大，插入箱體輸出管道中的傳感器可以及時(shí)檢測到電荷量值并輸出到變送器，實(shí)現(xiàn)煤氣含塵量的自動(dòng)監(jiān)測。遷鋼2號高爐煤氣含塵量在線監(jiān)測裝置的傳感器表面采用特殊涂敷材料，避免了由于高爐煤氣中含水導(dǎo)致傳感器表面粘結(jié)灰塵，從而提高了該裝置的檢測精度和穩(wěn)定性，解決大型高爐煤氣干式除塵系統(tǒng)含塵量在線監(jiān)測的技術(shù)難題。
煤氣管道系統(tǒng)防腐技術(shù)
生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，采用高爐煤氣干式除塵布袋技術(shù)，凈煤氣中的氯離子含量顯著升高。這主要是由于高爐原燃料中的鹵化物，在高爐冶煉過程中形成氣態(tài)的HCl，當(dāng)煤氣溫度達(dá)到露點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)HCl與凝結(jié)水結(jié)合，形成鹽酸。通過檢驗(yàn)分析煤氣凝結(jié)水發(fā)現(xiàn)，其pH值低于7，有時(shí)甚至達(dá)到2～3，呈強(qiáng)酸性，對煤氣管道和波紋補(bǔ)償器具有強(qiáng)腐蝕性，造成煤氣管道系統(tǒng)異常腐蝕。為了防止煤氣管道系統(tǒng)的異常腐蝕，對煤氣管道波紋補(bǔ)償器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，材質(zhì)由316L改進(jìn)為800系列，提高了防腐性能；煤氣管道內(nèi)壁采用防腐涂料處理；在凈煤氣管道上設(shè)置了噴灑堿液或噴水系統(tǒng)等技術(shù)措施，經(jīng)過一年的生產(chǎn)實(shí)踐取得了顯著效果。
煤氣溫度控制技術(shù)
煤氣溫度控制是除塵布袋技術(shù)的關(guān)鍵要素，正常狀態(tài)下，煤氣溫度應(yīng)控制在100～220℃，煤氣溫度過高、過低都會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。采用煤氣干式除塵布袋技術(shù)，高爐操作要更加重視爐頂溫度的調(diào)節(jié)控制。爐頂溫度升高時(shí)采取爐頂霧化噴水降溫措施，同時(shí)在高爐荒煤氣管道上設(shè)置熱管換熱器，用水作為冷卻介質(zhì)，將高溫煤氣的熱量通過熱管傳遞，使水汽化吸收煤氣熱量，可以有效地解決煤氣高溫控制的技術(shù)難題。煤氣低溫控制要采取提高入爐原燃料質(zhì)量、加強(qiáng)爐體冷卻設(shè)備的監(jiān)控、合理控制爐頂溫度、荒煤氣管道保溫等技術(shù)措施，在高爐開爐、復(fù)風(fēng)時(shí)要采取有效措施,降低煤氣中的含水量，使煤氣溫度控制在露點(diǎn)以上。
目前正在研究開發(fā)煤氣低溫狀態(tài)的高效快速換熱技術(shù)，從而使煤氣高溫、低溫都能夠得到有效地控制。
煤氣含塵量在線監(jiān)測技術(shù)
除塵灰濃相氣力輸送技術(shù)
自主研究開發(fā)除塵灰濃相輸送技術(shù)，利用氮?dú)饣騼艋蟮拿簹庾鳛檩d氣輸送除塵灰，解決了傳統(tǒng)的機(jī)械輸灰工藝一系列技術(shù)缺陷，優(yōu)化了工藝流程， 降低了能源消耗，減少了二次污染，攻克了輸灰管道磨損等技術(shù)難題。