近年來，我國電除塵技術水平有了長足進步，電除塵器行業已發展成為我國環保產業中能與國際廠商相抗衡且最具競爭力的一個行業。《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223—2011）和《環境空氣質量標準》（GB3095—2012）的出臺，對我國電除塵技術來說，既是挑戰又是機遇。
但常規電除塵器仍面臨一些技術瓶頸，比如，應對一些復雜工況時需要較大的比集塵面積，高比電阻粉塵導致的反電暈和振打引起的二次揚塵在很大程度上影響了電除塵器的除塵效率，對PM2.5脫除效率較低等。
我國電除塵新技術、新工藝近年來已取得突飛猛進的發展。比如，在吸收國內外成功經驗的基礎上，我國研制開發了移動電極電除塵、粉塵凝聚、SO3煙氣調質等新技術，大大提高了除塵效率，擴大了適用范圍，進一步鞏固了電除塵器在煙塵治理領域的主流地位。本版報道將詳細介紹移動電極電除塵、粉塵凝聚、SO3煙氣調質等新技術的技術原理、創新點和實際工程案例，希望為相關機構提供借鑒。
移動電極電除塵技術——突破技術瓶頸最有效
是重點開發推廣的新技術，改造項目上更顯優勢
技術提示：移動電極電除塵技術是歐盟委員會推薦的燒結機除塵的最佳可行技術之一，被中國環保產業協會確定為“十二五”期間重點開發和推廣的電除塵新技術，已列入“國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄”（2011年版）。采用布置于非收塵區的清灰刷刷除極板上粉塵的清灰方式，有效解決了高比電阻粉塵引起的反電暈及振打清灰引起二次揚塵等問題，從而大幅提高除塵效率，是目前突破常規電除塵器技術瓶頸最有效的方法之一。特別是對于改造項目，移動電極電除塵器的優勢更為突出。
有哪些技術優勢？
移動電極電除塵器的收塵原理與常規電除塵器完全相同，由常規電場和末級移動電極電場組成。移動電極電場中陽極部分采用回轉的陽極板和旋轉的清灰刷，陰極部分采用和常規電除塵器相同的陰極系統。附著于移動極板上的粉塵在尚未達到形成反電暈的厚度時，就隨移動極板運行至非電場區內，被布置在非電場區旋轉的清灰刷徹底清除，因此不會產生反電暈現象，有效解決高比電阻粉塵收塵難的問題。
移動電極電除塵器改傳統的振打清灰為清灰刷清灰。清灰刷布置于非收塵區，可最大限度減少二次揚塵，增加粉塵驅進速度，大幅提高電除塵器除塵效率，降低煙塵排放濃度。同時，移動電極電除塵器還有效降低了對煤種變化的敏感性，增加對不同煤種的適應性，特別是高比電阻粉塵、黏性粉塵，應用范圍比常規電除塵器更廣。
移動電極電除塵技術特別適合老機組電除塵器改造，因其可使電除塵器小型化，占地少，節省能耗。移動電極電場（同極間距460mm）的驅進速度可達常規末電場（同極間距400mm）的2~2.5倍，最高可達3倍，除塵效率可由常規末電場的50%~70%提高到70%~90%，一個移動電極電場相當于兩個常規末電場的效果。在很多時候，只需將末電場改造成移動電極電場，不需另占場地。與布袋除塵器相比，電除塵器阻力損失小，維護費用低，并且有著較高的性價比。在保證相同性能的前提下，與常規電除塵器相比，移動電極電除塵器一次投資略高、運行費用較低、維護成本幾乎相當。從整個生命周期看，移動電極電除塵器具有較好的經濟性。
從1979年日本日立公司研制出首臺移動電極電除塵器至今，已有30多年應用歷史，主要用于燃煤鍋爐、燒結機、水泥窯、玻璃熔窯、流化床催化裂解等，涵蓋150MW~1000MW機組。應用表明，移動電極電除塵器是一種能夠長期穩定維持高除塵效率的除塵設備。采用此項技術，新建工程煙塵排放濃度均可達到30mg/m3及以下，最低可達10mg/m3以下。
我國已掌握核心技術
國內相關單位自2006年開始研發移動電極電除塵技術，在國家工程實驗室內建立了可處理煙氣量為2.5萬m3/h的熱態旋轉電極式電除塵器中試裝置和電場有效高度15m、電場有效長度4m的旋轉電極電場1︰1結構可靠性實體試驗驗證裝置。在此基礎上進行了大量試驗和驗證，成功攻克了設備的可靠性、零部件的使用壽命、選型設計的準確性等多項技術難點，并對陽極板同步傳動方式、轉刷組件結構等進行了創新設計，提高了設備的可靠性。目前，我國已全面掌握核心技術，并獲多項國家發明專利和實用新型專利，具有自主知識產權，研制出了具有自己特色的產品。