以往國內燃煤鍋爐應用袋式除塵器不成功，分析起來有以下幾方面的原因：濾料選用不當；沒能針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取相應的技術保護措施，照搬袋式除塵器在冶金、建材、化工等行業成功的運行經驗；除塵器本身制造質量不好以及系統運行控制保護措施不當等原因。
　　依據袋式除塵器的清灰方法選用濾布袋式除塵器的清灰方法是準確選擇濾布的又一個必需思索的主要要素，亦即分歧清灰方法的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特征的分歧，宜選用分歧構造、種類的濾布。
　　一、分室反吹式清灰方法分室反吹式清灰方法的袋式除塵器是采用分室構造、閥門逐室切換、構成逆向氣流，迫使濾袋縮短或鼓脹而清灰。這種清灰方法也屬于低動能型清灰，借助于袋式除塵器的任務壓力作為清灰動力，在非凡場所下才另配反吹氣活動力。分室反吹式清灰方法的袋式除塵器要求選用質地柔嫩、輕易變形而尺寸不變的薄型濾布，因該袋式除塵器有內濾與外濾之分，故濾布的選用略有差別。
　　二、振動反吹并用式清灰方法振動反吹并用式清灰方法的袋式除塵器是指兼有振動和逆氣流雙重清灰效果的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵離開。兩種方法互相共同，使清灰結果得以進步，尤其合用于細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵器的濾布選用，大體上與分室反吹式清灰方法的袋式除塵器一樣。
　　三、機械振動式清灰方法機械振動清灰方法的袋式除塵器是應用機械安裝（包羅手動、電磁振動和氣動）使濾袋發生振動，振動頻率從每秒幾回到幾百次不等。此類袋式除塵器除了小型夾雜料拌和機外，大都采用內濾圓袋方式。其特點是，施加于粉塵層的動能較少而效果次數較多，要求濾布薄而潤滑，質地柔嫩，有利于傳遞振動波，以便在悉數過濾面上構成足夠的振擊力。
　　現在這幾方面都已經取得了巨大進步。
　　首先，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。國外篩選出了適合于反吹類袋式除塵器的專用濾料—玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類袋式除塵器的通用型濾料一聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚四氟乙烯。其中聚酰亞胺、聚四氟乙烯由于價格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類（微壓清灰）袋式除塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚），性能較好，價格居中，通用性強，得到了廣泛應用。
　　其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應的技術保護措施—煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結構、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預涂工藝處理低溫煙氣，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫煙氣。
　　第三，設備的制造、安裝水平已有明顯進步，普遍實現了工裝、模具化，專業隊伍的安裝水平也有較大提高；系統控制已實現自動化，采用進行自動控制，對運行參數進行時實監控。