本世紀初期，袋式除塵技術開始用于水泥窯尾煙氣凈化。隨后，一條5000t/d規模的新型干法生產線窯尾 除塵采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，處理煙氣量≥97萬 m3/h，粉塵排放濃度≤10mg/Nm3，設備阻力在數年中始 終低于1200Pa，濾袋使用壽命 超過5年，與以往的袋式 除塵器相比，設備阻力降低約30%。
最近幾年中，水泥行業新建4000t/d、5000t/d、1萬t/d和 1.2萬t/d規模生產線窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器，全 線采用 袋式除塵器的也很多，單機處理風量從幾十萬m3/h 到幾百萬m3/h。還有很多企業將在役電除塵器改造為袋 式除塵器。與電 除塵器相比，袋式除塵技術具有粉塵排 放濃度低、節水、回收熱能等優點，有力地推動了水泥 行業的節能降耗。
用于水泥窯頭和窯尾煙氣凈化的袋式除塵器，技術 要點有：
1)合理進行氣流分布，避免濾袋被沖刷，降低設 備阻力;2)選用高性能、低阻力過濾材料，包括P84針 刺氈在內的濾袋已被 較多采用;3)采用高強度的清灰 方式和高品質的脈沖閥，以及合理而可靠的自動控制系 統;4)智能化的清灰和卸灰控制，用 以保證穩定袋式 除塵器阻力;5)優化除塵器本體設計。
袋式除塵技術的廣泛應用，有力支持了水泥行業排 放標準的嚴格化，2004年頒布的新標準規定，新建水泥 廠粉塵排放限值 為30～50mg/Nm3，現在這一標準將再次 修訂，粉塵排放限值改為20～30mg/Nm3。2010年工業和 信息化部印發了《關于水泥 工業節能減排的指導意見》 (工信部節[2010]582號)，到“十二五”末，全國水 泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，明 確2011—2015 年現有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器(低壓脈沖袋除 塵器)。現在很多地區對水泥行業的排放要求已經提高 到≤10mg/Nm3。